Über die Vorsichtsmaßnahmen für Zweikomponenten-Silikondichtmittel

①Das Einwegventil des Mischers der Klebemaschine ist undicht und das Einwegventil wird ersetzt.

②Der Mischer der Klebemaschine und der Kanal in der Pistole sind teilweise blockiert und der Mischer und die Rohrleitung werden gereinigt.

③Die Proportionalpumpe des Leimspenders ist verschmutzt. Reinigen Sie die Proportionalpumpe.

④Der Luftdruck des Luftkompressors reicht nicht aus und die Luftmenge ist instabil. Passen Sie den Druck an.

2. Die Aushärtegeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam

①Das Verhältnis der Komponenten A und B ist nicht richtig eingestellt und das Verhältnis der Komponenten A und B sollte entsprechend 10:1 (Volumenverhältnis) gemischt werden. Es gibt eine Abweichung zwischen dem auf der Skala jeder Klebemaschine angezeigten Verhältnis und dem tatsächlichen Leimausstoßverhältnis. Einige Leimmaschinen sind auf 15:1 eingestellt, aber die tatsächliche Leistung beträgt nur 10:1, daher hängt dieser Punkt von der Beurteilung durch den Bediener ab: Ein Fass mit Klebstoff der Komponente A (Weißleim) wird gerade mit einem Fass mit Klebstoff der Komponente B abgeglichen (schwarzer Kleber). Wenn Sie zu viel Kleber B verwenden, trocknet der Kleber schnell, stellen Sie die Skala auf eine größere Zahl ein → (10, 11, 12, 13, 14, 15), wenn Sie weniger Kleber B verwenden (der Kleber trocknet langsam), ist dies nicht der Fall Schwarz genug, das Grau), stellen Sie die Skala auf kleinere Zahlen ein → (9, 8, 7).

②Im Sommer ist die Temperatur höher und die Aushärtegeschwindigkeit des Klebers ist schneller. Passen Sie die Skala je nach Situation in Richtung der größeren Zahl an → (10, 11, 12, 13, 14, 15), die Temperatur im Winter ist niedriger und die Aushärtung des Klebers Die Geschwindigkeit wird entsprechend langsamer sein der Situation entsprechend den Maßstab etwas verkleinern → (9, 8, 7)

3. Die Druckplatte der Klebemaschine wird verklebt.

① Der Dichtring der Druckplatte ist beschädigt und verformt, altert und ist hart. Ersetzen Sie den neuen Gummiring.

②Der Hebedruck ist zu hoch.

③Der Lauf ist zu groß und nicht geeignet. Beim Kauf sollten Kunden zunächst die Größe der eigenen Klebewalze messen. Mittlerweile gibt es drei Spezifikationen der Maschinenplatte auf dem Markt: 560 mm, 565 mm, 571 mm, die je nach Maschine des Kunden gepresst werden können. Die Größe des Tabletts ist in der entsprechenden Trommel angegeben.

4. Die Kunststoffscheibe lässt sich nicht nach unten drücken

①Der Lauf ist deformiert und nicht rund. Sie können die Mündung des Fasses mit einem Hammer abrunden und nach unten drücken.

②Der Lauf ist zu klein oder der Dichtring der Druckplatte ist zu groß. Sie können etwas Weißkleber auf den Dichtring auftragen, der eine schmierende Rolle spielen kann, und ihn dann nach unten drücken

5. Blasenproblem (Komponente A weist Blasen auf oder es treten nach dem Mischen Blasen auf)

①Während des Leimpressens wird die Luft nicht vollständig abgelassen, daher muss bei jedem Leimwechsel das Luftablassventil geöffnet und nach dem Ablassen der Luft wieder geschlossen werden.

② Beim manuellen Mischvorgang wird Luft eingemischt.

6. Gründe dafür, dass der Kleber nach ungleichmäßigem Mischen grau und bläulich wird:

① Die zugesetzte Menge der Komponente B reicht nicht aus. Erhöhen Sie die Menge der Komponente B und stellen Sie die Skala auf kleine Zahlen ein → (9, 8, 7).

②Komponente B sollte bei der Verwendung vorsichtig mit einem Stab gerührt werden. Da Komponente B ab Werk versandt wird, wird eine kleine Schicht Silikonöl darauf aufgetragen, um ein Austreten von Luft zu verhindern, wenn der Deckel nicht dicht ist, und Komponente B verfestigt sich und agglomeriert.

③Das in Komponente A verwendete Nano-Kalzium hat einen hohen Weißgrad, sodass es nach dem Mischen mit schwarzem Kleber grau und blau wird, die Leistung des Klebers wird jedoch nicht beeinträchtigt. Da der Zweikomponentenkleber aus einem weißen und einem schwarzen besteht, besteht der Zweck darin, zu prüfen, ob der Mischprozess gleichmäßig gemischt wird.

7. Der Einbau von Isolierglas, das Problem des Beschlagens nach Kälte- und Wärmeaustausch

① Der Zweikomponenten-Silikonkleber wird hauptsächlich für die sekundäre Dichtungs- und Klebestruktur verwendet, daher muss die erste Dichtung mit Butyldichtstoff abgedichtet werden und der Zwickel wird verwendet. Butyl dichtet vollständig ab.

②In Jahreszeiten mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit müssen Molekularsiebe mit besserer Qualität verwendet werden, die die Restfeuchtigkeit nach dem Versiegeln des Glases vollständig absorbieren können, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Die gesamte Operationszeit sollte nicht zu lang sein.