Polyurethan-Schaummittel
Polyurethan-Schaummittel ist das Produkt einer Kreuzkombination aus Aerosoltechnologie und Polyurethanschaumtechnologie. Es gibt zwei Arten von schwammigen Zuständen beim Rohrtyp und beim Pistolentyp. Styropor wird als Schaummittel bei der Herstellung von mikrozellulären Schäumen verwendet. Es kann im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt werden: den physikalischen Typ und den chemischen Typ. Dies hängt davon ab, ob es sich bei der Entstehung des Gases um einen physikalischen Prozess (Verflüchtigung oder Sublimation) oder einen chemischen Prozess (Zerstörung der chemischen Struktur oder andere chemische Reaktionen) handelt.
Englischer Name
PU-Schaum
Technologie
Aerosoltechnologie und Polyurethanschaumtechnologie
Typen
Rohrtyp und Pistolentyp
Einführung
Vollständiger Name des Polyurethan-Schaummittels: Einkomponenten-Polyurethanschaum-Dichtungsmittel. Andere Namen: Schaumbildner, Styropor, PU-Dichtstoff. Englischer PU-Schaum ist das Produkt einer Kreuzkombination aus Aerosol-Technologie und Polyurethan-Schaum-Technologie. Dabei handelt es sich um ein spezielles Polyurethan-Produkt, bei dem Komponenten wie Polyurethan-Prepolymer, Treibmittel und Katalysator in einer druckfesten Aerosoldose abgefüllt werden. Wenn das Material aus dem Aerosoltank versprüht wird, dehnt sich das schaumartige Polyurethanmaterial schnell aus, verfestigt sich und reagiert mit der Luft oder der Feuchtigkeit im Substrat unter Bildung eines Schaums. Breites Anwendungsspektrum. Es hat die Vorteile von Frontschäumen, hoher Ausdehnung, geringer Schrumpfung usw. Und der Schaum hat eine gute Festigkeit und hohe Haftung. Der ausgehärtete Schaum hat verschiedene Wirkungen wie Verstemmen, Kleben, Abdichten, Wärmedämmung, Schallabsorption usw. Er ist ein umweltfreundlicher, energiesparender und einfach zu verarbeitender Baustoff. Es kann zum Abdichten und Verstopfen, zum Füllen von Lücken, zum Befestigen und Kleben, zum Wärmeschutz und zur Schalldämmung verwendet werden und eignet sich besonders zum Abdichten und Wasserdichtmachen zwischen Türen, Fenstern und Wänden aus Kunststoffstahl oder Aluminiumlegierung.
Leistungsbeschreibung
Im Allgemeinen beträgt die Trocknungszeit der Oberfläche etwa 10 Minuten (bei einer Raumtemperatur von 20 °C). Die Gesamttrocknungszeit variiert je nach Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Unter normalen Umständen beträgt die Gesamttrocknungszeit im Sommer etwa 4 bis 6 Stunden, und im Winter dauert es 24 Stunden oder länger, um bei etwa Null zu trocknen. Unter normalen Nutzungsbedingungen (und mit einer Deckschicht auf der Oberfläche) ist dies der Fall Die Lebensdauer wird auf mindestens zehn Jahre geschätzt. Der ausgehärtete Schaum behält im Temperaturbereich von -10℃~80℃ eine gute Elastizität und Haftung. Der ausgehärtete Schaum hat die Funktion des Abdichtens, Klebens, Abdichtens usw. Darüber hinaus kann das flammhemmende Polyurethan-Schaummittel die Flammschutzmittel der Klassen B und C erreichen.
Nachteil
1. Polyurethanschaum-Dichtungsmittel, die Temperatur ist hoch, es fließt und die Stabilität ist schlecht. Nicht so stabil wie Polyurethan-Hartschaum.
2. Polyurethanschaum-Dichtstoff, die Schaumgeschwindigkeit ist zu langsam, eine großflächige Konstruktion kann nicht durchgeführt werden, die Ebenheit kann nicht kontrolliert werden und die Schaumqualität ist zu schlecht.
3. Polyurethanschaum-Dichtmittel, teuer
Anwendung
1. Tür- und Fenstermontage: Abdichtung, Befestigung und Verklebung zwischen Türen, Fenstern und Wänden.
2. Werbemodell: Modell, Herstellung von Sandtischen, Reparatur von Ausstellungstafeln
3. Schalldämmung: Füllen der Lücken in der Dekoration von Sprech- und Senderäumen, die eine schalldämmende und schalldämpfende Wirkung haben können.
4. Gartenarbeit: Blumenarrangement, Garten- und Landschaftsbau, leicht und schön
5. Tägliche Wartung: Reparatur von Hohlräumen, Spalten, Wandfliesen, Bodenfliesen und Böden
6. Wasserdichte Verstopfung: Reparatur und Verstopfung von Lecks in Wasserleitungen, Abwasserkanälen usw.
7. Verpackung und Versand: Es kann wertvolle und zerbrechliche Waren bequem verpacken, was Zeit und Geschwindigkeit spart, stoßfest und druckbeständig ist
Anweisungen
1. Vor dem Bau sollten Ölflecken und schwebender Staub auf der Bauoberfläche entfernt und eine kleine Menge Wasser auf die Bauoberfläche gesprüht werden.
2. Schütteln Sie den Polyurethan-Schaummitteltank vor dem Gebrauch mindestens 60 Sekunden lang, um sicherzustellen, dass der Tankinhalt gleichmäßig ist.
3. Wenn ein Polyurethan-Schaummittel aus einer Pistole verwendet wird, drehen Sie den Tank um, um ihn mit dem Gewinde der Spritzpistole zu verbinden, schalten Sie das Durchflussventil ein und stellen Sie den Durchfluss vor dem Sprühen ein. Wenn ein Polyurethan-Schaummittel in Tubenform verwendet wird, schrauben Sie die Kunststoffdüse auf das Ventilgewinde, richten Sie das Kunststoffrohr am Spalt aus und drücken Sie zum Sprühen auf die Düse.
4. Achten Sie beim Sprühen auf die Fahrgeschwindigkeit, in der Regel kann die Einspritzmenge die Hälfte der erforderlichen Füllmenge betragen. Füllen Sie vertikale Lücken von unten nach oben.
5. Beim Füllen von Lücken wie Decken kann der ungehärtete Schaum aufgrund der Schwerkraft herunterfallen. Es wird empfohlen, unmittelbar nach dem Füllen eine geeignete Stütze bereitzustellen und die Stütze dann wieder zurückzuziehen, nachdem der Schaum ausgehärtet und mit der Wand des Spalts verbunden ist.
6. Der Schaum löst sich in etwa 10 Minuten und kann nach 60 Minuten geschnitten werden.
7. Schneiden Sie den überschüssigen Schaum mit einem Messer ab und bestreichen Sie die Oberfläche anschließend mit Zementmörtel, Farbe oder Kieselgel.
8. Wiegen Sie das Schaummittel gemäß den technischen Anforderungen ab und geben Sie das 80-fache klares Wasser hinzu, um es zu einer schäumenden Flüssigkeit zu verdünnen. Verwenden Sie dann eine Schäummaschine, um die schäumende Flüssigkeit aufzuschäumen, und fügen Sie dann den Schaum entsprechend der vorgegebenen Menge zu der gleichmäßig gemischten Magnesit-Zement-Aufschlämmung hinzu. Rühren Sie gleichmäßig um und senden Sie die geschäumte Magnesit-Aufschlämmung schließlich zur Formung an die Formmaschine oder Form.
Konstruktionshinweise:
Die normale Einsatztemperatur des Polyurethan-Schaummitteltanks beträgt +5~+40℃, die beste Einsatztemperatur +18~+25℃. Bei niedrigen Temperaturen wird empfohlen, dieses Produkt vor der Verwendung 30 Minuten lang einer konstanten Temperatur von +25 bis +30 °C auszusetzen, um die beste Leistung zu gewährleisten. Der Temperaturbeständigkeitsbereich des ausgehärteten Schaums beträgt -35 °C bis +30 °C +80℃.
Polyurethan-Schaummittel ist ein feuchtigkeitshärtender Schaum. Bei der Anwendung sollte es auf die nasse Oberfläche gesprüht werden. Je höher die Luftfeuchtigkeit, desto schneller erfolgt die Aushärtung. Nicht ausgehärteter Schaum kann mit einem Reinigungsmittel gereinigt werden, ausgehärteter Schaum sollte durch mechanische Verfahren (Schleifen oder Schneiden) entfernt werden. Der ausgehärtete Schaum wird nach der Bestrahlung mit ultraviolettem Licht gelb. Es wird empfohlen, die ausgehärtete Schaumoberfläche mit anderen Materialien (Zementmörtel, Farbe usw.) zu beschichten. Bitte reinigen Sie die Spritzpistole nach dem Gebrauch sofort mit einem speziellen Reinigungsmittel.
Wenn Sie den Tank austauschen, schütteln Sie den neuen Tank gut (mindestens 20 Mal schütteln), entfernen Sie den leeren Tank und setzen Sie den neuen Tank schnell wieder ein, um zu verhindern, dass der Anschluss der Spritzpistole fest wird.
Das Durchflussregelventil und der Abzug der Spritzpistole können die Größe des Schaumflusses steuern. Wenn die Injektion stoppt, schließen Sie das Durchflussventil sofort im Uhrzeigersinn.
Sicherheitsvorkehrungen
Unausgehärteter Schaum klebt an Haut und Kleidung. Berühren Sie während des Gebrauchs nicht Ihre Haut und Kleidung. Polyurethan-Schaummitteltanks haben einen Druck von 5-6 kg/cm2 (25℃) und die Temperatur sollte während der Lagerung und des Transports 50℃ nicht überschreiten, um eine Explosion des Tanks zu verhindern.
Polyurethan-Schaummitteltanks sollten vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden und sind für Kinder strengstens verboten. Leere Tanks nach Gebrauch, insbesondere teilweise gebrauchte und nicht aufgebrauchte Polyurethan-Schaumtanks, sollten nicht weggeworfen werden. Es ist verboten, leere Tanks zu verbrennen oder zu durchstechen.
Von offenen Flammen fernhalten und nicht mit brennbaren und explosiven Materialien in Berührung kommen.
Die Baustelle sollte gut belüftet sein, Bauarbeiter sollten während der Bauarbeiten Arbeitshandschuhe, Overall und Schutzbrille tragen und nicht rauchen.
Falls der Schaum mit den Augen in Berührung kommt, spülen Sie ihn bitte mit Wasser aus, bevor Sie zur medizinischen Behandlung ins Krankenhaus gehen. Wenn es mit der Haut in Berührung kommt, spülen Sie es mit Wasser und Seife ab
Schäumvorgang
1. Prepolymer-Methode
Der Schäumungsprozess nach der Vorpolymermethode besteht darin, zunächst (weißes Material) und (schwarzes Material) in Vorpolymer umzuwandeln und dann Wasser, Katalysator, Tensid und andere Additive zum Vorpolymer hinzuzufügen und unter Hochgeschwindigkeitsrühren zu mischen. Einweichen, nach dem Aushärten kann es bei einer bestimmten Temperatur ausgehärtet werden
2. Semi-Prepolymer-Methode
Der Schäumungsprozess der Semi-Prepolymer-Methode besteht darin, einen Teil Polyetherpolyol (weißes Material) und Diisocyanat (schwarzes Material) zu einem Prepolymer zu machen und dann einen anderen Teil Polyether- oder Polyesterpolyol mit Diisocyanat, Wasser, Katalysatoren, Tensiden zu kombinieren. Andere Zusatzstoffe usw. werden hinzugefügt und unter Hochgeschwindigkeitsrühren zum Schäumen gemischt.
3. Einstufiger Schäumprozess
Polyether- oder Polyesterpolyol (weißes Material) und Polyisocyanat (schwarzes Material), Wasser, Katalysator, Tensid, Treibmittel, andere Additive und andere Rohstoffe in einem Schritt hinzufügen und unter Hochgeschwindigkeitsrühren mischen und dann aufschäumen.
Ein einstufiges Schäumverfahren ist ein häufig verwendetes Verfahren. Es gibt auch die manuelle Schäummethode, die die einfachste Methode ist. Nachdem alle Rohstoffe genau abgewogen wurden, werden sie in einen Behälter gegeben, und dann werden diese Rohstoffe gleichmäßig gemischt und in die Form oder den Raum eingespritzt, der mit Schaum gefüllt werden soll. Hinweis: Beim Wiegen muss das Polyisocyanat (schwarzes Material) zuletzt eingewogen werden.
Polyurethan-Hartschaum wird im Allgemeinen bei Raumtemperatur geschäumt und der Formprozess ist relativ einfach. Je nach Grad der Baumechanisierung kann man in manuelles Schäumen und maschinelles Schäumen unterscheiden. Je nach Druck beim Schäumen kann man in Hochdruckschäumen und Niederdruckschäumen unterscheiden. Je nach Formverfahren kann es in Gießschäumen und Sprühschäumen unterteilt werden.
Politik
Polyurethan-Schaummittel wurde vom Bauministerium als Produkt aufgeführt, das im Zeitraum des „Elften Fünfjahresplans“ gefördert und angewendet werden soll.
Markterwartung
Seit 2000 Produkte in China beworben und angewendet wurden, ist die Marktnachfrage rapide gestiegen. Im Jahr 2009 lag der jährliche Verbrauch des nationalen Baumarktes bei über 80 Millionen Dosen. Mit der Verbesserung der Anforderungen an die Gebäudequalität und der Förderung energiesparender Gebäude wird die Menge an Glutathion in solchen Produkten in Zukunft stetig zunehmen.
Im Inland sind die Formulierungs- und Produktionstechnologie dieser Art von Produkten vollständig beherrscht, im Allgemeinen werden fluorfreie Schaummittel verwendet, die die Ozonschicht nicht zerstören, und es wurden Produkte mit Vorschäumung (1) entwickelt. Abgesehen davon, dass einige Hersteller immer noch importierte Ventilteile verwenden, wurden andere unterstützende Rohstoffe im Inland hergestellt.
Bedienungsanleitung
(1) Das sogenannte Vorschäumen bedeutet, dass 80 % des Polyurethan-Schaummittels nach dem Sprühen aufgeschäumt wurden und die anschließende Schaumbildung sehr gering ist.
Dies ermöglicht es den Arbeitern, die Kraft ihrer Hände zu nutzen, wenn sie die Schaumpistole verwenden, was einfach und bequem ist und keinen Klebstoff verschwendet. Nach dem Aufsprühen des Schaums wird der Kleber allmählich dicker als beim Ausspritzen.
Auf diese Weise ist es für Arbeiter schwierig, die Kraft zu erfassen, die beim Betätigen des Abzugs an ihren Händen entsteht, und es ist leicht, Klebstoff zu verschwenden, mindestens 1/3 des Abfalls. Darüber hinaus lässt sich der nachgeschäumte Kleber nach dem Aushärten leicht auf Türen und Fenster drücken, wie zum Beispiel der gewöhnliche Kleber in der Marktfabrik.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Mai 2021